在20世纪初期，国内的制造企业还处于单件生产方式与大量生产方式并存的阶段。2010年之后，大陆人口红利消失、劳动力短缺、工资大涨，土地环境汇率等成本也大幅上扬，制造企业也因此进入了技术和商业模式的双重巨变期，希望在保证质量的同时寻求更低成本的生产方式。
然后任何一种生产方式的转变，都需要经历一段长时间的适应和磨合期。大多数大量生产方式厂家，都需要一个与之毗邻的精益竞争者，并且需要经历一种“创造性危机”才能有所变化。对许多发展中国家而言，精益生产是无需大量投资，便可以将生产制造技术迅速提高到世界级水平的一种手段。亿欧之前对精益生产这种生产方式的的基本理念和相关工具等做了一定的梳理，现在想要探讨在智能制造的时代背景下，精益生产能否在国内发挥应有的作用？
精益生产是智能制造的前提
精益生产又称精良生产，其中“精”代表精良、精准、精美；“益”代表利益、效益等等。精益对生产中的过度生产、等待、运输、过度加工、库存、缺陷返工、走动、人才浪费进行了聚焦，并提出了诸多的方法予以消除。精益生产的理念就是杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源，对由人、设备材料和信息等要素组成的工作系统进行整合、设计和改进、优化。
我们总会把当前企业使用的MES/ERP这种管理工具理解为数字化系统，但是，所谓的数字化运营的本质在于运营，数字只是实现的数字化运营的手段。之所以说精益是数字化的根基在于精益为生产提供了各种量化方法和工具，例如KPI、OEE、TPM、RCA、5S、目视化管理、看板等。这些量化方法和工具使得工厂得以被量化、可视化以及透明化，使其一切都服务于其经营目标：质量、成本与交付能力。
中国工程院院士谭建荣曾经表示：“精益生产和质量工程是智能制造的前提和基础。“他表示，如果生产是粗
