2014年智能硬件元年开启后，智能硬件团队和智能硬件产品如同雨后春笋般破土而出。无数智能硬件初创团队带着满腔热血，义无反顾的投身智能硬件领域。然而，当大多数智能硬件初创团队还沉浸在产品研发攻关成功的喜悦中的时候，一个更大的难题正等待着他们踏入！
一个产品的完成状态是设计完整，功能研发完成，产品生产成功，这其中大多数初创团队都把精力放在了前面的研发上，却忽略了最后的雷区——制造，产品是否能被研发出来是一回事，产品是否能被批量制造出来又是另一回事。锤子手机初创团队可谓实力雄厚，然而第一代手机产品Smartisan T1于2014年5月20日正式发布后，经历了多次发货跳票，预定用户历时一年多才等来了陆续发货的消息。一个新厂商，一个新产品的加工制造本身来说就是一个坎。对于智能硬件这个新领域，新领域下的一个初创团队来讲，产品的生产制造过程完全就是一个布雷区。
一、智能硬件供应商选择至关重要
研发产品是否能被顺利制造出来，对制造供应商的选择至关重要。一个错误的选择，会让整个团队跌入深渊，万劫不复。
2014年我从成都前往深圳，主导了一次产品模具加工供应商的选择，我和我的团队从模具制造供应商的工厂环境、设备数量、设备精度、工厂人员、产出产品以及供应商老板对产品的兴趣程度等几个方面做了全面的实地考察。在遭受了10多个供应商的拒绝之后，终于找到了一家，环境优良，设备精良，人员规模大于我们10多倍的供应商，面对这来之不易的惊喜，我们很快谈妥合作，并签订好合同，支付了预付款。前期合同履行很好，第一次模具交付按期进行。然而，接下来各种延迟理由接踵而来，对方员工休假、工厂停电、原材料未采购到位、加工设备故障……延迟理由非常充分。一个月，两个月，三个月，遥遥无期。那段时间，我感到巨大的压力，一边是前端客户强烈的样品需求和公司产品推广计划的不断延迟，另一边是产品加工的零进展和反复沟通的无果。
